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溶气气浮机在豆制品污水中的应用

   豆制品废水的特点是废水 的排放量大**物浓度高，成分复杂。以豆腐生产为例，黄泔水COD高达20000到30000mg/L，废塑料污水处理设备，泡豆水COD为4000到8000美国、L，洗涤冲洗税COD为500到1500mg/L。泡豆税的主要承认有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖等寡糖，柠檬酸等**酸以及水溶性维生素、矿物质等，此外，还有异黄酮等色素类物质。黄泔水的组成更为复杂，除含泡豆水的所有成分以外，还含有蛋白质（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂类等。豆腐生产清洗用水中含有大豆清蛋白、糖类、豆渣和清洁剂等。

      豆类制品加工废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产容器的洗涤水、地面冲洗水等。废水特点是废水排放量大，**物浓度高，成分较复杂。腐竹加工的地区比较集中，主要在山东菏泽、河南安阳内黄、江西高安、广西等多地盛产腐竹、you皮等豆制品。

豆制品污水处理中用到溶气气浮机工作主要依靠悬浮物表面有亲水和憎水之分。憎水性面容易附着气泡，因而可用气浮法。亲水性颗粒絮凝处理后可以转为憎水性。水处理中的气浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体体具有网络结构，容易截留气泡，从而提高气浮。再者，水中如有表面活性剂可形成泡沫，也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。

     溶气气浮机气浮机配套的溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微小溶气水泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。

    溶气气浮机的工作原理，是在一定的压力下，通过射流器吸入适量的空气，与回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器聚然减压释放而获得大量的微细气泡，其量度、粒度、稳定性都在佳值之内。气泡迅速黏附于水中的颗粒、乳化油、纤维等杂质和经混凝反应形成的絮体，造成絮体比重小于水的状态，而被强制迅速浮于水面，从而实现固液分离。渣浮于水面被刮走，而分离水则通过底部穿孔管进入清水箱，部分水回流作溶气水，而清水则通过阀门排出。

溶气气浮机方法DAF是炼油厂用于处理含油废水的常用方法。炼油厂废水中的油（游离油、乳化油、溶解油）及悬浮物首先被气浮到浮选池表面，然后用刮油、刮渣机刮去。在典型的浮选池中，废水从池子一端进入，幸福路街道污水处理设备，净化后的水由相反的一端排出。这种传统浮选池的构造限制了对废水中乳化油的去除。

在传统的DAF中，废水与净化后的加压水进行混合，后者在池内减压时产生无数的微小气泡，气泡上粘有污染物颗粒，形成一股股水流并迅速上升，沿着浮选池表面扩散。

新的工艺中，当重力水流横向流过时，净化后的水的密度大于溶解有空气的、含有污染物的废水的密度，这种水从水流底部分离出来，向下流动，在池子底部聚集并且形成一个水平的返回水流，当返回水流接近出口时水的流速加快，因此水中的悬浮固体颗粒能够迅速上升，因而提高了对游离油及分散油的分离脱，除效果。

在石油工业应用中，新的DAF系统以8~10gpm/f2负荷运转时，气浮池能够去除90%~ 95%的游离油和浮化油。新的浮选池与普通的浮选池相比，前者设计使用的刮泥刮渣道轨的长度仅为后者的一半；此外，洗塑料污水处理设备，由于前者溶气气浮机具有较高的水力运转效率，因而建设同样处理能力的装置能降低投资50%。目前，已有3套装置在美国的3个炼油厂建成并投入使用。

  溶气气浮机工作原理是将空气通过泵送入压力容器罐，在0.5Mpa压力下强制溶解在水中，在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量至密的微气泡群，在缓慢上升过程中吸附悬浮物，使悬浮物密度下降而上浮，达到去除SS和CODcr的目的。该溶气气浮机适用于石油、化工、造纸、皮革、印染、食品、淀粉等工业用于除油或悬浮物。接下来由蓓德小编为大家介绍一下有关的溶气气浮技术吧。

溶气气浮技术（DAF）是一种固液或液液分离技术，被广泛地应用于水处理领域。通常意义所说的溶气气浮技术主要指循环水部分加压溶气气浮技术。这种技术是通过对处理后的一部分循环水在溶气罐内加压溶气，溶气后的水在气浮池的前端（接触区）通过释气装置降低压力后产生在大量的微小气泡，气泡与待处理水进行充分混合，形成气泡-絮体聚集体后在气浮池的后端（分离区）上浮至表面，最后通过水力或机械方式对表面浮漫进行清除。

完整的溶气气浮技术包括了前处理过程、溶气释气过程和气泡一絮体聚集体形成过程和气泡一絮体聚集体分离过程四大基本过程。这四大基本过程分别发生在混凝-絮凝系统，溶气释气系统，气浮池的接触区和分离区。浮渣的去除不在本文的讨论范骑。下面就四大基本过程的基本原理与研究现状以及先进技术进行介绍。

前处理过程：前处理过程主要指混溅一絮凝过程，即通过泥凝和絮凝方法，改变颗粒（絮体）表面电荷和尺寸，较终达到增大气泡与絮体的粘附概率的目的。一般而言，混凝是一种化学预处理过程，它主要通过化学混凝剂或其它混凝剂调节水中化学环境，塑料颗粒污水处理设备，使溶解态物质发生相变析出或被吸附在混凝剂上达到解稳的目的，从而更容易絮凝和因液分离去除.2，絮凝过程是一种物理过程，它主要是已解稳的颗粒（絮体）相互碰撞形成较大尺寸的絮体，以利于固液分离阳。前处理过程，主要取决于颗粒间相互作用力一范德华作用力、静电作用力、疏水作用力和水力。由于范德华作用力主要作用范圈在10nm以内因，因此颗粒表面电性（影响颗粒间和气泡一颗粒间静电作用力）和疏水性质（影响颗粒同和气泡一颗粒问疏水作用力）以及水力条件是影响颗粒絮聚的主要影响因素。

溶气释气过程：释气过程主要决定了接触区内气泡尺寸。影响释气过程的主要因素有释气装置的压差、内部结构、溶气水中颗粒性能和表面张力等。释气装置的设计目标有三个：一是防止气泡在管道内提前析出：二是在释气口处形成微小气泡；三是产生的气泡与废水能充分混合但不会过度破碎絮体。目前释气装置主要分为调节型（如针型同等）和因定型。值得注意是释气装置即使产生少量大气泡也需要避免，因为大气泡会导致气泡-絮体聚集体破碎，降低其上升速度。